灌装设备是如何保证啤酒的灌装质量的原理(啤酒灌装机原理)

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啤酒是一种含有CO2的液体，其灌装要满足理化特性、卫生、无菌的要求，以保证啤酒的品质在灌装前后不会有太大的变化。作为啤酒生产的最后一道工序，为了保证啤酒的质量，使用液体灌装生产线时应注意以下几个问题。

(1)、灌装过程中，啤酒应尽量与空气隔离，灌装过程中氧气吸收不应超过0.02~0.04mg/L。

(2)，啤酒中的CO2与温度和压力有关，所以在灌装过程中要始终保持相应的压力和低温，防止CO2逸出。用于加压的压缩空气体和CO2必须经过净化、干燥和除臭，以保证CO2的纯度达到99.5%以上，并防止交叉污染。

(3)、灌装过程中要注意工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要保持所有设备和生产环境的清洁。使用的包装容器必须彻底清洗并严格检查，以确保没有啤酒污染。特别是酒管要每天用自来水清洗。

(4)、在灌装过程中，要进行严格的质量控制，定期进行质量和卫生检查。灌装机的酒阀、储罐、管道每周至少清洗消毒一次。还应使用特殊的润滑剂来润滑传送带，以防止设备之间的交叉污染。

(5)、目前的灌装生产线设备有长短管(酒针)。如果采用压缩空气作为背压气源，应采用长管灌装机。如果对瓶进行抽真空后再灌满CO2进行灌装，则应选择短管灌装机。短管灌装机的酒灌装管不接触瓶内的酒，从而减少污染和瓶损坏的机会。

(6)、适当降低灌装压力，最好净化CO2背压，通过发泡等方法消除瓶颈空气体，并尽量采用上酒前先喂水的方法，避免和减少啤酒与空气体的接触。

注意灭菌过程的温度和时间，保证灭菌效果。同时要防止杀菌温度过高，杀菌时间过长，以降低啤酒的氧化程度。灭菌后的瓶装啤酒应尽快冷却至35℃以下，防止进一步高温氧化。

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