普通液体灌装机的分析及维修

　　根据自动化程度的不同，主要分为半自动灌装机和自动灌装线。根据包装材料的不同，可将其分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机、酱类灌装机等。

　　根指出，在液体灌装中，有三种常用的灌装方法。一是常压法，常压法也称为纯重力法，即在常压下，液体物料通过自重流入包装容器。大多数能自由流动的无气液料可采用这种方法进行充填。

　　等压式充填法又称重力式充填法，在高压化条件下，先向包装容器充气，使其形成与储液箱相同的压力，然后再依靠被储液料的自重流动进入储液箱。其中，真空充填法是在大气压以下充填，主要有压差真空式、重力真空式。

　　自然地，灌装机也和人一样，如果长期劳作而不补充能量，或不适当休息就会失效。注浆机械在日常使用中，也会出现注浆机中陶瓷泵浦注浆系统装量不稳定的现象。由灌装设备制造商介绍，可从机械结构和电气控制两方面考虑。

　　一般来说，灌装系统包括配料系统和分液器。配液系统主要用来将配置好的药液输送到分液器或药液袋中，它是一种一体的缓冲分液罐和封闭式分液器。

　　充填部分主要由转阀电机及驱动单元，多组组电机及驱动单元，传动齿轮，滚轴和油泵等组成。针架式主要用于跟踪定位瓶，进行相应的灌装。

　　电控方面，充填采用伺服电机位置控制方式，可实现电机的定位。下列三点属于电气看至：当伺服电动机未达到设定位置时，伺服电动机报警并停止灌装和设备;同时，转阀的控制和灌装泵的控制相同;针架往复和升降的控制。

　　对此分析，一般出现灌装量不准的原因是滴液或气泡产生，可尽量选择专用消毒器具;泵体和泵杆不要混装;尽量减少各部件安装位置的高度差，如不能减小，在缓冲罐与泵之间再加一个缓冲装置;泵装好后，每次增加试验次数，如果连接活结晃动过大，建议更换。

　　此外，紧固针架，如果不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽量缩短长度，如果仍然摇晃，则在中间加一个紧固件。当然，还要根据不同的药物加工过程，增加不同的吸收剂配方，在不同的情况下调用不同的吸收剂配方。

　　为了使灌装机工作效率高、使用寿命长，用户还需要对灌装机的设备进行定期的维修保养。可在每天上班前观察空气-水组合过滤器及油雾，若积水过多应及时排除，油面不足应及时加满。加工时要经常检查观察机器零件的转动、升降是否正常，有无异常，螺丝是否松动。

　　定期检查灌装机地线、接触面要求可靠、经常清扫秤台、检查气动管道是否漏气、气管是否破裂。使用者还可以每年更换减速电机润滑油(脂)，检查链条松紧，及时调整张力。若长期不用，应将管路中的物料排空。

　　使用者应做好灌装机清洁卫生工作，保持机身表面清洁，经常清理秤体内的积料，注意保持电气控制柜的清洁。传感器为高精度、高密封度、高灵敏度器件，不允许碰撞和超载，工作时不能接触，不需大修需不能拆卸。